气动调节阀维护修理流程：

⑴、人员分工：

①、检修负责人：根据仪表元件的故障现象，确定检修项目，负责检修质量，确认需更换的备件质量是否合格，更换的阀门定位器及其它元件是否适用于该调节位置，保证维修或更换后的阀门处于完好状态；确保检修工作保质保量完成。

②、安全负责人：负责检修期间的安全监护，落实安全措施是否完善，防护器材是否准备齐全，佩戴是否规范，提醒检修负责人在检修时应注意的事项；确保安全防护措施到位，保证检修工作安全顺利完成。

⑵、工作时间：

⑶、检修工具：12寸活口2把、钳子、螺丝刀、胶布、细砂纸、信号发生器。

⑷、检修备件：调节阀、阀门定位器、膜片、弹簧及相关配件。

⑸、票证的办理：需办理检修通知单、检修任务书、工艺交出单（根据具体实际情况）、登高时需办理高处作业证。

气动调节阀维护修理要求：

⑴、首先落实检修所需的备件，备件应与所更换或维修的调节阀及其零部件的规格、型号、材质、公称压力、作用方式等相一致。

⑵、准备好使用的工具，工具合适，完好，齐全。

⑶、相关票证办理齐全，得到调度、操作工及相关人员的同意后方可施工。

⑷、在拆卸调节阀或维修调节阀零部件前，确认工艺处理合格，操作工现场监护。

⑸、维修调节阀定位器及其它零部件时，应要求操作工将调节阀前后阀门关严，待操作工用近路阀门将工艺调整稳定后，得到操作工同意，并与操作工一同确认工艺处理合格，调节阀的开关动作不影响生产，调节阀阀体内无残余的介质、压力后方可进行维修及调整。

⑹、拆卸更换调节阀时，应佩戴好防毒面具、防护手套等安全防护器材后，先对角拆卸连接螺丝，使调节阀阀体法兰与管线连接法兰之间慢慢松动，离开间隙，确认调节阀内无介质压力后方可拆卸。

⑺、安装调节阀时，调节阀的箭头与介质的流向保持一致，更换用螺纹连接的小口径调节阀时要有可拆卸的活动连接件，调节阀要固定好。

⑻、调节阀普通定位器的调校方法：

①、将空气直接接在另备的空气过滤减压阀送入执行机构膜室，调节气压，使执行机构的推杆移至全行程的中间位置。

②、当推杆停在全行程中间位置时，调整定位器使反馈杆与定位器成直角。

③、把气源接在定位器上的减压过滤器的输入口上，定位器的输出口与膜室相连。

④、输入4MA信号，转动调零螺钉，使执行机构刚好启动。

⑤、调节输出信号至20MA，使执行机构走完全行程，若行程不足，可松开行程调整锁紧螺钉，调整完毕后，将锁紧螺钉锁紧。

⑥、反复调整使执行机构的始终点在许可误差的范围内。

⑼、调节阀智能定位器的调校方法：

①、将AVP（即定位器）的输入信号设定为DC18±1MA。

②、使用平头螺丝刀顺时针旋转零点-满度调整螺丝，直到转不动为止90°。

③、保持该位置直到阀门开始动作（约3秒钟），将启动自动设定程序，松开螺丝刀。

④、阀门将从全关到全开往返2次，然后阀门停止在50%的位置并保持3分钟。

⑤、通过改变输入信号确认自动设定程序是否完成，整个自动设定程序约需3分钟。

⑥、当正在执行自动设定程序时若输入信号降至4MA以下，自动设定将失败，需要重新启动自动设定程序，完成自动设定程序后，要将至少4MA以上的信号（电源）至少保持30秒钟，使数据和参数保存到AVP的EEPROM中。

⑽、拆检调节阀时，应检查阀体、阀座、阀芯（阀杆）等的腐蚀磨损情况，检查执行机构中的膜片或气缸O型圈是否老化或裂损；检查填料的密封性及其它附件完好情况，严重的予以更换。

⑾、调节阀调校完毕后，调节阀在任何开度时，标尺与阀门开度指示应相符。

气动调节阀维护修理质量要求：

维修或更换的调节阀及其附件安装应规范、牢固，各连接处无泄露，阀门开关自如，灵活，动作稳定，零点、量程调校符合使用要求，指示准确；配件齐全；材质正确，各部件清洁，做好校验检修记录，做好防水措施。

检修后的要求：

⑴、检修任务完成后，及时将现场清理干净，做到工完料净场地清。

⑵、要求操作工将调节阀前后阀门打开，观察各连接处应无泄露，调节阀完好投入使用。

气动调节阀日常检查与维护：

⑴、调节阀外观进行检查，各连接处有无泄露、各连接部件有无松动，各附件齐全、完好。

⑵、各信号线连接是否松动、磨损。

⑶、气缸或膜头是否漏气，各气源连接丝头处有无泄漏。

⑷、定期对活动部件及螺栓上油防腐。

⑸、有检修机会随时进行校验、拆检。

⑹、各防护管是否完好，各进线口处防水措施是否完好。

⑺、每半年检查一次阀门定位器气源过滤减压器膜片清洁情况，气源球阀及气源管路排气。

⑻、各气源压力表应完好，指示准确。