随着科技不断发展，各行各业都离不开的流体系统，为满足需求也在不断的更新完善。而在流体系统中作为最关键的位置之一“阀门”也因不同的工况环境，应运而生的出现了各种适应不同作用、介质、温度、压力、环境的阀门。
        阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或者切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路设备的正常运行。
        工业用的阀门大量应用在瓦特发明蒸汽机后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-296℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm甚至达到9750mm，阀门材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度的耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。
        随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，屡见不鲜。因此人们希望获得更高质量的阀门，同时也提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出了新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。